マザック旋盤の初級プログラムを解説④(溝入れ)

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溝入れ

溝入れ加工は、溝加工もしますが、突っ切る事も出来て、長い棒材を切断するのにも使用します。
その場合は、チップの有効長さも材料に干渉しないか注意しておきます。

溝入れUNo

UNo ユニット 加工部 パターン ピッチ 溝幅 仕上代
溝入れ

① 加工部

外径、内径、正面、背面があります。背面はほとんど使いません。

正面は端面に加工します。

② パターン

#0~#5までの5種類のパターンがあります。各々、始点終点が右か左かの違いがあります。

  • #0が直角溝か斜め溝で、荒加工のみになります。始点、終点は左側になります。
  • #1が一般的な溝加工。頻繁に使います。直角溝、台形溝で、前コーナー(面取り)、後コーナー(底面のコーナー)の処理を設定出来ます。コーナーはCやRを付ける事ですが、面取り工具やR付工具を特に使う事なくて、プログラムと工具登録設定で、自動的に動いて作成してくれます。
  • #2は右テーパー溝、#3は左テーパー溝になります。
  • #4と#5は突っ切りで、コーナーが#4が右側、#5が左側に付けられます。

③ 数

加工する溝の数。同じ溝が等間隔で並んでいる時に複数個の溝を加工出来ます。

④ ピッチ

③の複数溝を加工する時の間隔を入力します。

端面側から爪方向がプラスになります。

⑤ 溝幅

加工する溝幅です。

⑥ 仕上代

#1、#2、#3:仕上げ加工時の取り代を半径値で入力します。

#4,#5:突っ切り加工時の中心からの行き過ぎ量を半径値で入力します。

溝入れSNo

SNo 工具 呼び No パターン 切込1 残し代-X 残し代-Z
R1 ①② ③④
F1 ①② ③④

① 工具

工具名が自動展開します。

② 工具

加工部が自動展開します。

③ 呼び

工具の呼びが自動展開します。

④ 呼び

工具の識別コードが自動展開します。

⑤ No

優先番号を入力します。

⑥ パターン

#0 標準

これが一般的。縦引きを繰り返しパラメータで設定されたシフト量分、溝幅を広げます。

#1 往復

左右の横引きをしながらZが下がっていきます。無駄な動きが少なくて加工時間短縮できます。

#2 一方向

下がり横引きをして上がりアプローチ点の戻り切削を繰り返します。

⑦ 切込み1

一回当たりの切込み最大量を入力します。深さ。

⑧ 残し代-X

残し代を入力します。

溝入れFIG

FIG 前コーナ 始点X 始点Z 終点X 終点Z 後コーナ 角度 粗さ
1

① 前コーナー

溝の入口にコーナーCやRがある場合に入力します。

② 始点X

溝の始点座標値を入力します。

③ 始点Z

溝の始点座標値を入力します。

④ 終点X

溝終点座標値を入力します。

⑤ 終点Z

溝終点座標値を入力します。

⑥ 後コーナー

溝の底にコーナーCやRを入れます

⑦ 角度

交点計算をする場合に角度の入力します。

⑧ 粗さ

仕上げ加工時の送り速度を入力します。

例題

Uno ユニット 加工部 パターン ピッチ 溝幅 仕上代
1 溝入 外径 1 1 0 10 0.1

 

SNo 工具 呼び No パターン 切込1 残代X 残し代Z 周速 送り
R1 外径8 A 0 2 150 0.1
F2 外径8 A 0 170 0.1
FIG 前コーナ 始点X 始点Z 終点X 終点Z 後コーナ 角度 粗さ
C1 140 15 120 15 R1
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