真円加工とは
図１
図1にあるように、エンドミルなどの工具で、〇ミリ、Zが下がって円弧で回って、また、〇ミリ下がって円弧で回る事を繰り返します。
穴を広げる時に便利なサイクルです。
その為、下穴をあけておかないと、Zが下がった時に当たってしまいます。
エンドミル径以上の下穴をドリルで前もってあけておく必要があります。
底面がある時はフラットドリルであけておきます。
フラットドリルがないときは、ドリルでいいので、下穴をエンドミルの入る深さギリギリまであけておきましょう。その場合、エンドミルで、最後の底面にいくときは、ちょっと負荷があります。
ラフィングエンドミルで、Zの下がる分の波長がある長さで、荒引するのは良いと思います。
抜き穴の時は、最後に一気に抜いてしまいましょう。例えば最後、1ミリ残して回ると、抜きカスがビレてバタバタと暴れてしまい、エンドミルに悪いので、3ミリ以上を一気に加工すると抜きカスが暴れずに済みます。ラフィングエンドミルを使用するといいです。
ちなみに、マザトロールプログラムでは点加工の真円加工で真円が０、ヘリカル切削がトルネード１になります。
ヘリカル加工
図２
図2にあるように、螺旋階段状に回りながらZが下がっていく加工です。最後に、底面に到達したら、同じ深さで一周して、底面を仕上げます。
真円加工と違って刃先先端で削っていくのが特徴で下穴をあける必要がありません。
ただし、円が大きい時は、削り残しが出来ないように注意します。
例えば、20ラジアスで、φ100穴は、一回加工では、無理なので、φ25，φ50、φ75、φ100と4回に分けます。
その為、ラジアスミルでZを少しづつ下げながら加工したり、仕上げエンドミルで公差に仕上げる事に向いています。仕上げエンドミルは、刃先の先端から摩耗していくので、繰り返し品だと底面0.5ミリくらいは、摩耗で減って、公差に仕上がらないかもしれませんが、それ以上の所は、公差内の狙い値になると思います。実際ピンも面取りされているので、底面0.5くらいであれば、公差より小さくてもなんとかなるものだと思います。それを考慮して、0.2ほど深く加工しておくといいですね。
H７くらいは仕上がります。
貫通穴であれば、エンドミルは、2ミリほど深く入れておきます。ラジアスミルであれば、チップのノーズR分より2ミリほど深く入れるので、5ミリくらい最後Zは深くしておきます。深くした時に、エンドミルチャックやエンドミルの有効深さに干渉しないように注意して予め測って工具をセットしておきましょう。
抜き穴は、最後、抜きカスが出来ます。SUSなどは伸びるので、Zを深く入れておきます。
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