技能

ドリルの種類 以下のドリルの先端角、切削条件、特徴などを紹介していきます。 センタードリル ドリル 段付きドリル ヘッド交換式ドリル チップ式ドリル ガンドリル 切削条件はSS400材のハイスの時の加工条件を乗せておきます。後日、詳しく表に...

アングルヘッドとは 主軸に取り付く工具で、向きを90度変える事が出来ます。 値段がおおよそ20万円？くらいするかと思います。 主軸回転を９０度変えて横向きに回転するので構造的に弱いかと思われます。その為、小さいキリ穴とか、負荷が弱い加工が向...

円弧形状に合わせたプログラム作り 僕の経験上、円弧プログラムは、形状次第で難しくなります。 色々な円弧形状があり、円弧同士を繋げたり、円弧と直線を繋げたりします。 結ぶ点は1/1000か1/10000かにして繋がないとプログラムエラーが出ま...

イケールとは イケールはフランス語で「直角」を意味する。 向きを９０度変えます。 個人的な理解としては、９０度方向を変える治具と思っています。 マシニングにイケール治具を取り付ける事で、加工しにくさを解消します。 イケール例 図と例で解説し...

深穴加工とは ドリル径の５倍の深さを加工する事を言います。例えば、φ10キリなら50ミリ以上の深さを加工する事ですね。 ｇコードは キリコがキリにまとわりつくので、ステップしながらキリコを取る加工をするドリルサイクルを使うのがお勧めです。 ...

エアカットとは 実際には加工せず、工具が空を切っている状態。 ワークが取り付いていない、または、Zが上がっていて、ワークの上で空回り運転をしている状態の事です。 どんな場面で使うのか 新規部品で最初の削りが心配な時に、動きを見る時に使用しま...

機械でバリ取り マシニング ４個以上ある品物は、機械である程度バリ取りをする事を勧めます。 そうすることで手作業を少しでも減らせるからです。マシニングのバリ取りは要するに面取りになると思います。工具が切れなくなるので、返りのバリを最後に棒ヤ...

機上測定とは 機械内でピックテスターやダイヤルを使って、XYZの距離や倒れ、軸中心を測定する事。 仕上がり前の測定やワークが大きい時に測定します。 測定する際、面粗度が▽▽以上にキレイに仕上がっている事が前提です。 穴位置精度を測定 穴位置...

熱変形の原因 マシニングの金属加工において変形してしまうのは、チップやエンドミルが徐々に摩耗して切れ味が悪くなって、ワークと工具が擦ってしまう摩擦熱が発生する為に起きる。 熱の温度が高いほど金属の変形は大きくなります。また鋳物などで中が空洞...

サイドカッターとは サイドカッターは丸棒に円盤が取り付いたような形状で、断面図で見ればTの字の反転した形状になります。刃が円盤の外側に千鳥（ジグザグと）ついていてチップ式のものもあります。千鳥に刃が取り付けられるので、上の刃と下の刃の幅が削...

エンドミルで溝加工 エンドミルの溝加工は、以下の３つがあります。 長穴 Oリング溝 円弧溝 それぞれの加工方法とプログラム例を紹介していきます。 プログラムはGコードとマザトロールプログラムの２つ紹介します。 長穴 加工手順 加工手順は以下...

ボールエンドミルとは 僕なりの言葉で言えば、先端形状が球状になっていて、刃数が２～４枚あり、一本全て一体物もあるし、先端チップ式で交換できるものもあります。 エンドミルの先端が丸に変わった形状ですね。 切削条件 僕なりの思う条件を載せておき...

エンドミルのびびりとは びびりとは、エンドミルに大きな負荷がかかってしまい、軸心がずれて振動してしまい、エンドミルが暴れてしまう事です。 びびると、エンドミルが欠けたり折れたりするだけではなく、ワークの面粗度が悪くなり、鱗状の模様になり本来...

ステンレス加工について ステンレスは粘っこい性質な為、加工しにくい難削材です。 ただ、手順をキチンと踏まえて加工すれば出来ます。 ステンレスは大まかに言ってSUS３０３、SUS３０４があり、３０４の方が硬いです。 加工後は、錆びないので、さ...

アルミの加工について マシニングでのアルミ加工は、個人的には難しくないと思っています。 それはアルミは快削材な為です。 ただ、アルミは見た目や外観のキレイさを要求される事がありますので、キズ対策や使用工具を紹介していきます。 アルミの加工方...

芯出しについて 芯出しは、段取りする時に時間がかかってしまう。キチンと芯が出てないと、削れなかったり、１工程とのズレが出てしまったりしてしまうので、芯出しは重要な段取りです。この記事は一個物～多数個の物、形状は四角、丸物、異形と色々なやり方...

エンドミルの有効長 エンドミルの有効長さは、径の２倍が一般的。例えばφ20エンドミルでしたら有効長さは40の波長があります。ドリルと同様に２倍でしたら２D、３倍で３Dと言ったりします。 僕の場合、有効長の全てを使わず先端部分だけを使う事がほ...

クーラントについて クーラントは水溶性で、ペール官などで、原液の油に水で２０倍に薄めて使用する。何倍に薄めるかはメーカーによって違う。 最初にペール缶などに水を入れてから、切削油を入れるのが一般的です。 逆に切削液を入れてから水を足すと能力...

お勧めの工具 色々なメーカーと工具がある中、どの工具が安くて、効率よくて、品質がよくて長持ちするのかというのは、ほとんどの人が分かっていません。 僕の経験で、お勧めの工具とメーカーを紹介するので、この記事を参考に、検討してみて下さい。 エン...

インデックスとは マシニングのテーブルに置く、回転する円テーブルです。 治具を取り付ける事によって、３６０°のどの角度でも加工出来ます。 立形マシニングや横マシニングに設置される事が多い。 インデックスを使った加工 円形状 エンドミルを回し...

マシニングの文字について 文字の加工は過去20回くらいやった事があります。 頻度としては少ないのです。 それは、刻印や電気ペン、リューターなどで手で作った方が簡単だからです。 ただ、マシニングで作成した方がキレイな仕上がりと量産品の場合は手...

切削条件とは 切削条件とは回転数と送りの事です。 回転、送りは計算式によって求める事が出来ます。 ただし、品物の材質、工具、切込み量、形状、段取りなどによって変わります。 まずは、計算によっておおよその値を求めて、職人の勘で決めます。 計算...

Gコードのプログラム例 穴加工の例を紹介します。 M10*1のタップ加工プログラム例 加工手順は モミツケ ９穴 Ｍ１０ です。最初だけはＧコード右に説明文をいれておきます。 G91G28Y00Z00　工具交換位置に機械座標を移動させます。...

ポケット加工とは 僕の感覚ではポケット加工は、貫通してない穴の事と認識しています。 穴の形状は丸や四角だったりします。 底面が破けてしまったら、ポケットと表現せず、穴だと思います。 貫通穴の解説はこちらの記事を参考にして下さい。➡マシニング...

加工者の検査方法 キリ穴の検査 基本的にノギスでよし。ピッチは、穴の半径を引いた距離が、ノギスでくわえて、出ていればよい。 XYの2方向測定しましょう。 有効深さは、肩までなので、ノギスやディプスノギスのお尻の部分で測定します。円の中央は避...