加工

同じ穴径にする工具本数が増えると、購入する必要と管理する必要がでてきます。極力工具本数を減らす為の工夫を紹介します。例えば M１０なら下穴φ8.7ドリルです。 φ９H7の下穴もφ8.7です。 M8ボルト穴はφ9ですがM8ボルトが入ればいいの...

ケガキ針 (function(b,c,f,g,a,d,e){b.MoshimoAffiliateObject=a;b=b||function(){arguments.currentScript=c.currentScript||c.scri...

小径ドリルとは小径ドリルは僕の感覚ではφ0.5～φ2㎜の径かなと思います。よく折れるので折れないような加工方法を紹介します。折れないようにする為には小径である程、折れてしまう確率が高くなります。絶対に折れないとは言い切れませんが、折れないよ...

バイスのワーク固定方法は、平行台（パラレルブロック）に対して平行に置ける方法を解説します。平行台にワークが密着して、平行台が手で押して動かない状態ですね。また材料は四角とします。平行台の選定バイス口金上面からワークが少し出るように置きます。...

マシニング加工をして、やりにくい所があるとボール盤を使った方が早くて効率がいい時があります。マシニングで９割以上加工して、ボール盤で１割加工という感じですね。どの会社にもボール盤は一台はあるので、使うといいです。そんな時のボール盤を使う例を...

円形状の通り出し四角い形状の通り出しは、バイスで挟めば、自動的に通りが出るのに対して、丸い円形状は、通り出しが出しにくいです。その為、１工程で穴あけなどをして、２工程で同じ位相で加工しなければならない時、通り出しに工夫をしていく必要がありま...

多数個取りでの穴あけここで言う多数個取りの穴あけは、加工精度は無視したもので解説していきます。バイスで重ねて穴あけ図１ 青：ワーク 緑：クランプ板 オレンジ：平行台バイスで２個くわえて、さらに上からクランプ板で押さえます。上に押さえるクラン...

溝の形状溝は主に、2種類あり、①長穴形状と②線状があります。長穴の溝この用途は、平行キーが溝に入り横の長さが有効となり、Rの円弧部分は逃げになる事が多い。貫通しない長穴を作成します。加工手順作成手順は以下 ドリル エンドミル 面取り例として...

ワイヤー放電加工とは水槽にワークを入れて、真鍮線のワイヤーに電気を流して、金属を切断する加工です。送り速度はマシニングより遅いです。ワイヤー放電で出来る形状ワイヤー加工は貫通のみ糸鋸のように、線で繋いで品物を切断して、スクラップを出します。...

バイスに治具を取り付ける (function(b,c,f,g,a,d,e){b.MoshimoAffiliateObject=a;b=b||function(){arguments.currentScript=c.currentScript...

立形でやる側面穴加工本来は横形マシニングで加工するべき加工を立形マシニングでする方法を紹介します。形状が長くて、側面加工がしにくいケースです。難加工の理由は大きなワークをバイスでくわえてで高い位置で加工する時、振動が発生して、ビレてしまうの...

高送りとは高速回転で早送り並のスピードの送り速度で、切込み深さを１ミリ程度で加工していく事。主にチップ式の工具で、ラジアスミルなどの荒加工が多い。メリット加工スピードが速い ラフィングエンドミルに比べて約半分のスピードで加工出来る。 加工現...

バイスバイスでのクランプは、一番早くて簡単な方法です。主に四角い材料を挟んで固定します。黒皮であればバイスとワークの間に銅板かアルミ板を挟みましょう。油圧が効くバイスであれば、ハンドルを一周させれば、だいたいのワークは加工出来ます。その後ハ...

マシニングでどんな加工が出来るのかを紹介します。ここでは、概略だけ書いて、僕なりの段取りの紹介や加工手順を載せていきます。数字やプログラムは省きます。考え方だけです。マシニングの多い加工形状では、以下の順です。 四角 丸 斜面そして段取りは...

内径加工と外径加工とは個人的な見解としては、内径加工とは丸や正方形の穴をあける加工で、外径加工とは、外側を丸や四角にする加工と思っています。内径加工方法内径と外径を加工する場合を紹介します。内径加工バイスやチャック、締め板を使い外側をクラン...

アルミの種類アルミは主にA5052とA6061が有名な材料です。 A5052が安価で削りやすい柔らかい材料です。 A6061はA5052より少し高い値段ですが、硬さがあります。アルミの切削条件マシニングなどでは、A5052、A6061であれ...

エンドミルとドリルの違い役割 エンドミルは、エンドミルの側面で、横（XY）の動きでワークを削る。 ドリルは、ドリルの先端で、縦（Z）の動きでワークに穴をあける。逆に言えば、ドリルで側面加工はしませんし、エンドミルで穴あけはしません（出来るけ...

エンドミルの使い方基本的にエンドミルは側面加工に適しており、ドリルのように突く加工は不向きです。突く時は送りを落としましょう。荒加工は0.1残しでラフィングエンドミルを使用し、仕上げは４枚刃を使うのが一般的ですね。切削条件や切込み量は別記事...

研磨機の種類研削盤は３種類あります。 平面研削 円筒研削 内面研削マシニング作業では主に、１の平面研削盤をして、両面を仕上げる事が多いです。四角い形状ですね２．３は、旋盤加工後が多いですね。研磨の残し代マシニングで面を削り、どれくらいの研磨...

エンドミルの切削条件切削条件の決め方切削条件とは、「その時に決める」のが、僕の考えです。というのは、ワークの材質、切込み量、エンドミルの種類、段取り、加工方法などによって変わるからです。でもそれは、ある程度、経験したら分かるのですが、初心者...

エンドミルの摩耗次の３つの解説をします。 荒のラフィングエンドミルの摩耗 仕上げエンドミルの摩耗 ３枚刃エンドミルの使用性の高さ。荒のラフィングの摩耗 ラフィングの摩耗は見た目、すぐ分かる。刃が欠けているからです。 音が大きくなり、変わった...

どうすれば生産性が上がるかを僕なりに考えてみました。参考にして下さい。購入品の仕入れ購入数を多めにエンドミルやドリル、チップ、切削油などの消耗品は、一度に、２個以上買ってしまいましょう。そうする事で、毎回、申請する紙に書く時間を減らします。...

主軸の検査方法 (function(b,c,f,g,a,d,e){b.MoshimoAffiliateObject=a;b=b||function(){arguments.currentScript=c.currentScript||c.s...

マシニングとフライスの違いフライスについて汎用フライス盤は、ドリルやエンドミル、フェイスミルの工具を取り付け、XYZをハンドル操作で手動または半自動で動かして、固定されたワークを削ります。固定の仕方は、ほとんど万力のバイスです。工具交換は手...

ワーク原点とは品物の基準となる点。（XYZの交差する点）品物の事をワークといいます。基準面は、削ってあり、平行、直角が出ている事が前提です。（斜めの面になっていると、寸法がずれる為）次の図１を見てみましょう。図１横長さA、縦長さBで、寸法C...