小径ドリルの加工！折れないようにする為の加工方法を紹介！

小径ドリルとは

小径ドリルは僕の感覚ではφ0.5～φ2㎜の径かなと思います。

よく折れるので折れないような加工方法を紹介します。

小径である程、折れてしまう確率が高くなります。

絶対に折れないとは言い切れませんが、折れないようにする為には、以下の方法を試して下さい。

３Dまでの深さの場合

なるべく小さいモミツケをする。
- φ１ならφ１のモミツケドリルを使用します。
口元１ミリまで超硬ドリルを使用。
- モミツケ後、同じ径の超硬ドリルで１～2ミリ入れる事で、より一層、芯が出ます。
- 超硬ドリルは折れやすいですが、口元でしたら、折れても取れます。
面取り
- φ３などの小さなスポットドリルで面取りをします。
ステップを細かく入れる
- 0.5～１ミリのステップを入れます。
ハイスドリルを使います。
- ハイスは、超硬より折れにくいです。
- コーティングされているドリルを使用します。
送りを落とす
- φ１なら送り0.01くらいにします。φ0.05なら0.005ほどです。
シャンクはなるべく太い径を使う。
ドリルチャックで掴みシャンク部分ピックで当てて振れ回して、芯ズレがない事を確認します。
- 芯振れの無い機械、チャックを使用しましょう。
常に新品を使います。
- 一度、ドリルチャックから外したら、それでお役目ゴメン。
- 先端の欠けは、分からないので捨ててしまいます。
- 小径ドリルは安いので、中古として残すのはやめます。
折れ検知
- マザックはありますが、Mコードに折れ検知（M35）を入れておくと、折れた時、次の加工に移らず止まります。

深穴の場合

深穴の場合は上記の内容にくわえて、さらに条件をつけます。

３D深さまでは一般のドリルを使用します。
- ３D以降はロングドリルを使用します。
ロングドリルは、送りを一般ドリルより遅くします。
- φ1なら送り0.005。
ロングドリルはなるべくシャンクを深くつかみます。
- ワーク干渉しない限りドリルチャックでシャンクをつかみます。
トンボ加工
- 表と裏の芯が少しズレてもいいのなら、表面から加工と同時に基準面をすて削りして、裏からすて削りを基準に追って穴を加工します。例えば、φ１ミリの穴を表から加工すると同時にφ２０穴も加工して、裏にしてφ２０穴を基準にφ１穴を加工します。この場合φ２０穴は面粗度はキレイにしておきます。ピックで振れ回して芯出しして原点入力します。