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切削条件とは切削条件とは回転数と送りの事です。回転、送りは計算式によって求める事が出来ます。ただし、品物の材質、工具、切込み量、形状、段取りなどによって変わります。まずは、計算によっておおよその値を求めて、職人の勘で決めます。計算式 Ｎ：主...

Gコードのプログラム例穴加工の例を紹介します。M10*1のタップ加工プログラム例加工手順は モミツケ ９穴 Ｍ１０です。最初だけはＧコード右に説明文をいれておきます。 G91G28Y00Z00　工具交換位置に機械座標を移動させます。 T05...

ポケット加工とは僕の感覚ではポケット加工は、貫通してない穴の事と認識しています。穴の形状は丸や四角だったりします。底面が破けてしまったら、ポケットと表現せず、穴だと思います。貫通穴の解説はこちらの記事を参考にして下さい。➡マシニングで穴抜き...

加工者の検査方法キリ穴の検査基本的にノギスでよし。ピッチは、穴の半径を引いた距離が、ノギスでくわえて、出ていればよい。XYの2方向測定しましょう。有効深さは、肩までなので、ノギスやディプスノギスのお尻の部分で測定します。円の中央は避けて、な...

平面平行について平面平行は、基本的に100ｍｍで0.02以内であれば、片肉0.1残しで研磨すべきかと思うが、会社によっては、旋盤、マシニングで平面平行を出さなくてはならない。そのやり方については、別の記事にて紹介してありますので、参考に見て...

ドリルで穴あけ工具ハイスφ0.02～ハイスドリルはコーティングありとなしのがあります。コーティングがある方が、値段が少し高くて加工条件が上げられる事のようですが、実際に使ってみて、実感は感じないですね。。研磨に出す時、研磨屋がコーティングし...

四角い材料の位置決めバイスで位置決めバイスでの位置決めは、Yは、バイスの口金の固定側で原点は常に同じになります。Xは、突き当てを行い、位置決めが出来ます。別の記事で突き当てて量産品に対応で解説しましたので、参考にして下さい。タッチセンサーで...

R加工R面取りとはC面取り４５°と比べ、R面取りは、コーナーにRを付ける事。RはCに比べて作成が難しく、また６F材を作成依頼する時、Cは可能だが、Rは不可能と材料屋さんから言われてしまう事がほとんどです。ですが、R指示の図面は多いので、以下...

丸物加工バイスで段取りバイスで段取りすると、面削り、穴あけが可能になります。ただし、バイスの口が開く大きさに限ります。段取り方法は、別の記事の「Vブロックで丸物の加工」と「バイス２個で丸物を加工」で紹介してありますので、参考にして下さい。ち...

マシニングとはマシニングとは、機械にプログラムを入力して、プログラムの指示通りに動き、金属加工を行う事。汎用フライスにパソコンが付いた感じと言ったらいいでしょうか。穴あけ、タップ加工、正面フライス、エンドミル加工を行います。回転数、送り、ス...

バイスに品物を取り付けるバイス自体を機械に取り付ける方法は、マシンバイスの取り付け方と浮き上がり防止策の記事を参照して下さい。この記事は、バイスに品物を取り付け固定させる方法を紹介していきます。応用編は、バイスのフライス加工を事例を入れて紹...

向いてない人僕なりに、マシニングをするべきでない人を考えてみた。今まで見てきた人や自分の経験から思う事を書き出してみました。あくまで僕の勝手な想像です。 数学が出来ない人 先読み出来ない人 ひらめきが無い人 勉強しない人 注意力が無い人 コ...

斜面の加工についてマシニングでやる斜めの加工は、主に３通りあります。 工具でやる 段取りを変えてやる マクロのプログラムでやる 工具でやるのは、 ３０度、４５度、６０度などの工具を買うか、角度を変えられる工具もあります。または５度とかのエン...

薄板の加工について薄板を加工する事は、困難を要します。理由は強度的に弱く剛性が無い為、振動やビレが発生し、薄板が上下にバウンドし、チップやドリルに負荷がかかり、面が粗くなったり、ドリルであけた穴が大きくなったり、タップが折れたりする事があり...

裏面取りとは文字通り、品物の裏面取り加工する事です。特に量産品で、表のみの加工で裏返して加工をする事が無い場合で、穴数が多い時、裏面取りをする事で、品物が完成され、手でバリを取る必要がなくなります。手作業がなくなり、作業効率が上がります。大...

平面を出す事についてマシニングで平面平行を出すとタイトルを付けたが、汎用フライスでも可能です。今までやってきた感覚では、厚みにもよりますが、仮に１０ｍｍ厚として10ｍｍ品物であれば、平行0.01以内100ｍｍは0.02以内1000ｍｍは0....

単動についてマザトロールの単動は、講習会に行ってもトレーニングコースにその内容は入っていません。単動は、主にGコード、Mコードの役割をします。マザトロールではしない、変わった動きをしたい時に役立つ機能です。ココでは、僕なりの単動の使い方を解...

面取り方法はいろいろあるが、都度、新しいやり方を発見したら、載せて更新していきます。点加工の面取りドリル穴の面取り一般的なやり方下穴径に対しての面取りを行う。例えば👇の写真を参考にして、下穴径が9.8でC1の面取りを行うと、径で言えば、φ1...

線加工ユニット線加工 線中心：進行方向に対して作成した形状の真上を工具の中心が通る加工 線右：進行方向に対して作成した形状の右側を通る加工 線左：進行方向に対して作成した形状の左側を通る加工 線外：作成した形状の外側を１周刃物が移動する加工...

点加工点加工の形状パターンを解説していきます。 点：穴位置を１つずつ任意に設定する場合に選択 列：等ピッチで一直線上に並んでいる場合に選択 四角：向かい合う線同士が等ピッチで並んでいる場合に選択 格子：向かい合う線同士が等ピッチで格子状に並...

はじめに僕がマザックを使い始めて10年ほど。それ以前はGコードを使いファナックを扱っていました。使い始めた最初の頃はマザトロールに抵抗があり、扱いにくさを感じていましたが、扱っていくにしたがい、理解が深まっていくほど、対話式のプログラムは扱...

マシニングのボーリング加工方法手順 工具の用意 下穴キリ、エンドミル、荒と仕上げのボーリングを2本用意します。 ボーリングバーのφ調節はツールプリセッタなどの影を投影する測定器で径を合わせておくといいでしょう。 ボーリングバーの調節は、バッ...

バイス、チャック、治具による不良は、干渉したり、力の締め加減が難しかったりします。なるべくなら、無駄な不良を減らしたいので、この記事を参考にして不良対策をしてもらえればいいかと思います。項目は３つに分けました。 バイスによる不良と対策 チャ...

工具が品物や締め具に当たってしまう事はよくある。そうしてしまうと、不良になり、品物もダメになり、機械自体も故障したり精度が悪くなったりして修理したりして、お金がかかってしまう。出来れば、そういった事は避けて通りたいので、この記事を参考に、失...

穴位置を間違える事は多々ある。この記事では 原点、プログラムによるもの 図面の認識不足によるもの 段取りによるものの３つの項目に分けて不良とその対策を僕なりに解説していきます。原点、プログラムによる不良と対策原点、プログラムによる不良ケース...