ましにんぐ

アルミの加工についてマシニングでのアルミ加工は、個人的には難しくないと思っています。それはアルミは快削材な為です。ただ、アルミは見た目や外観のキレイさを要求される事がありますので、キズ対策や使用工具を紹介していきます。アルミの加工方法工具 ...

真円加工とは図１図1にあるように、エンドミルなどの工具で、〇ミリ、Zが下がって円弧で回って、また、〇ミリ下がって円弧で回る事を繰り返します。Zの下げる量は（２枚刃の場合）径の半分です。例えばφ８EMであれば４ミリづつです。穴を広げる時に便利...

アップカットとダウンカット主にエンドミルやラジアスミルで回転方向と、進行方向になります。ダウンカットの特徴 ダウンカットは、工具寿命が長い（アップカットに比べて） ほとんどの加工はダウンカットです。アップカットの特徴 アップカットは、工具寿...

マザックの便利機能についてマザックの扱いやすいと思う便利機能を紹介します。是非、参考にして見て下さい。やり方も紹介しますが、古い機械と新しい機械では、ボタンの位置が違ったりしますので、少し違う部分が出てくる所もあります。ブログを家で書いてい...

エンド溝についてエンド溝は、エンドミルで長穴を作る事です。エンド溝は、エンドミルの選定やプログラム作成に注意しないとエラーが出てしまいます。その注意点も踏まえて解説していきます。エンドミルの径と溝幅例えば２０幅の長穴を作るのに大きなエンドミ...

フェイスミル往復-X、往復-Y、一方向-X、一方向-Y、往復-Xショート、往復-Yショート、往復-X円弧ショート、往復-円弧Yショートの違いを解説します。一方向一方向は、片道のみで面を削るので、フェイスミルが材料を削り終えた後、Zがイニシャ...

面加工について面加工は、名前の通り面を加工するユニットです。線は、直線的な動きで、簡単な形状作成に対して、面は、立体的な形状を作っていくというのが特徴かと思います。ほとんどの場合は、線加工で済むのですが、面加工を知る事で、加工の幅が広がり、...

マシニングセンターの資格マシニングで扱う為の資格は、存在しませんが、推奨としては、３年以上、マシニングなどをやっていた者がイイと説明された事がある。実際、誰かに習って扱う事がほとんどで、最初の一歩は、資格なしで扱っていく。ただ、あって損しな...

ぶつける事についてマシニングでぶつける事は、過去、１０回くらいあっただろうか。原因は、周りからせかされたり、変更した所を確認しなかったり、プログラムの動きが分からなかったりです。一番は、せかされた中でやる事が多かったと思います。落ち着いた気...

芯出しについて芯出しは、段取りする時に時間がかかってしまう。キチンと芯が出てないと、削れなかったり、１工程とのズレが出てしまったりしてしまうので、芯出しは重要な段取りです。この記事は一個物～多数個の物、形状は四角、丸物、異形と色々なやり方を...

エンドミルの有効長エンドミルの有効長さは、径の２倍が一般的。例えばφ20エンドミルでしたら有効長さは40の波長があります。ドリルと同様に２倍でしたら２D、３倍で３Dと言ったりします。僕の場合、有効長の全てを使わず先端部分だけを使う事がほとん...

図面の読み間違いによるミス図面の書き方は、基本的には機械製図に載っていて、それに則って製図する。しかしながら、製図する人の特徴や省略などで、図面が見にくくなっている事もある。そこに、間違いの原因が発生しやすい。例え、見にくくて理解しにくい図...

面取りの失敗について面取りは最後の仕上げで失敗する事が多い。その失敗で、それまでやった全ての加工が無駄になると同時に、再度、作り直さなければならない事になるので、加工時間が無駄にかかってしまい、材料を注文し直さなければならない。それは会社に...

クーラントについてクーラントは水溶性で、ペール官などで、原液の油に水で２０倍に薄めて使用する。何倍に薄めるかはメーカーによって違う。最初にペール缶などに水を入れてから、切削油を入れるのが一般的です。逆に切削液を入れてから水を足すと能力が半減...

お勧めの工具色々なメーカーと工具がある中、どの工具が安くて、効率よくて、品質がよくて長持ちするのかというのは、ほとんどの人が分かっていません。僕の経験で、お勧めの工具とメーカーを紹介するので、この記事を参考に、検討してみて下さい。エンドミル...

インデックスとはマシニングのテーブルに置く、回転する円テーブルです。治具を取り付ける事によって、３６０°のどの角度でも加工出来ます。立形マシニングや横マシニングに設置される事が多い。インデックスを使った加工円形状エンドミルを回しながら、同時...

マシニングの文字について文字の加工は過去20回くらいやった事があります。頻度としては少ないのです。それは、刻印や電気ペン、リューターなどで手で作った方が簡単だからです。ただ、マシニングで作成した方がキレイな仕上がりと量産品の場合は手作業が減...

切削条件とは切削条件とは回転数と送りの事です。回転、送りは計算式によって求める事が出来ます。ただし、品物の材質、工具、切込み量、形状、段取りなどによって変わります。まずは、計算によっておおよその値を求めて、職人の勘で決めます。計算式 Ｎ：主...

Gコードのプログラム例穴加工の例を紹介します。M10*1のタップ加工プログラム例加工手順は モミツケ ９穴 Ｍ１０です。最初だけはＧコード右に説明文をいれておきます。 G91G28Y00Z00　工具交換位置に機械座標を移動させます。 T05...

ポケット加工とは僕の感覚ではポケット加工は、貫通してない穴の事と認識しています。穴の形状は丸や四角だったりします。底面が破けてしまったら、ポケットと表現せず、穴だと思います。貫通穴の解説はこちらの記事を参考にして下さい。➡マシニングで穴抜き...

加工者の検査方法キリ穴の検査基本的にノギスでよし。ピッチは、穴の半径を引いた距離が、ノギスでくわえて、出ていればよい。XYの2方向測定しましょう。有効深さは、肩までなので、ノギスやディプスノギスのお尻の部分で測定します。円の中央は避けて、な...

平面平行について平面平行は、基本的に100ｍｍで0.02以内であれば、片肉0.1残しで研磨すべきかと思うが、会社によっては、旋盤、マシニングで平面平行を出さなくてはならない。そのやり方については、別の記事にて紹介してありますので、参考に見て...

ドリルで穴あけ工具ハイスφ0.02～ハイスドリルはコーティングありとなしのがあります。コーティングがある方が、値段が少し高くて加工条件が上げられる事のようですが、実際に使ってみて、実感は感じないですね。。研磨に出す時、研磨屋がコーティングし...

四角い材料の位置決めバイスで位置決めバイスでの位置決めは、Yは、バイスの口金の固定側で原点は常に同じになります。Xは、突き当てを行い、位置決めが出来ます。別の記事で突き当てて量産品に対応で解説しましたので、参考にして下さい。タッチセンサーで...

R加工R面取りとはC面取り４５°と比べ、R面取りは、コーナーにRを付ける事。RはCに比べて作成が難しく、また６F材を作成依頼する時、Cは可能だが、Rは不可能と材料屋さんから言われてしまう事がほとんどです。ですが、R指示の図面は多いので、以下...