加工

アルミの加工についてマシニングでのアルミ加工は、個人的には難しくないと思っています。それはアルミは快削材な為です。ただ、アルミは見た目や外観のキレイさを要求される事がありますので、キズ対策や使用工具を紹介していきます。アルミの加工方法工具 ...

真円加工とは図１図1にあるように、エンドミルなどの工具で、〇ミリ、Zが下がって円弧で回って、また、〇ミリ下がって円弧で回る事を繰り返します。Zの下げる量は（２枚刃の場合）径の半分です。例えばφ８EMであれば４ミリづつです。穴を広げる時に便利...

アップカットとダウンカット主にエンドミルやラジアスミルで回転方向と、進行方向になります。ダウンカットアップカット工具寿命長い短い仕上げ面白くなるピカピカ動力小さい大きいバックラッシュ影響する影響しない加工硬化小さい大きいダウンカットの特徴 ...

芯出しについて芯出しは、段取りする時に時間がかかってしまう。キチンと芯が出てないと、削れなかったり、１工程とのズレが出てしまったりしてしまうので、芯出しは重要な段取りです。この記事は一個物～多数個の物、形状は四角、丸物、異形と色々なやり方を...

エンドミルの有効長エンドミルの有効長さは、径の２倍が一般的。例えばφ20エンドミルでしたら有効長さは40の波長があります。ドリルと同様に２倍でしたら２D、３倍で３Dと言ったりします。僕の場合、有効長の全てを使わず先端部分だけを使う事がほとん...

クーラントについてクーラントは水溶性で、ペール官などで、原液の油に水で２０倍に薄めて使用する。何倍に薄めるかはメーカーによって違う。最初にペール缶などに水を入れてから、切削油を入れるのが一般的です。逆に切削液を入れてから水を足すと能力が半減...

お勧めの工具色々なメーカーと工具がある中、どの工具が安くて、効率よくて、品質がよくて長持ちするのかというのは、ほとんどの人が分かっていません。僕の経験で、お勧めの工具とメーカーを紹介するので、この記事を参考に、検討してみて下さい。エンドミル...

インデックスとはマシニングのテーブルに置く、回転する円テーブルです。治具を取り付ける事によって、３６０°のどの角度でも加工出来ます。立形マシニングや横マシニングに設置される事が多い。インデックスを使った加工円形状エンドミルを回しながら、同時...

マシニングの文字について文字の加工は過去20回くらいやった事があります。頻度としては少ないのです。それは、刻印や電気ペン、リューターなどで手で作った方が簡単だからです。ただ、マシニングで作成した方がキレイな仕上がりと量産品の場合は手作業が減...

切削条件とは切削条件とは回転数と送りの事です。回転、送りは計算式によって求める事が出来ます。ただし、品物の材質、工具、切込み量、形状、段取りなどによって変わります。まずは、計算によっておおよその値を求めて、職人の勘で決めます。計算式 Ｎ：主...

Gコードのプログラム例穴加工の例を紹介します。M10*1のタップ加工プログラム例加工手順は モミツケ ９穴 Ｍ１０です。最初だけはＧコード右に説明文をいれておきます。 G91G28Y00Z00　工具交換位置に機械座標を移動させます。 T05...

ポケット加工とは僕の感覚ではポケット加工は、貫通してない穴の事と認識しています。穴の形状は丸や四角だったりします。底面が破けてしまったら、ポケットと表現せず、穴だと思います。貫通穴の解説はこちらの記事を参考にして下さい。➡マシニングで穴抜き...

加工者の検査方法キリ穴の検査基本的にノギスでよし。ピッチは、穴の半径を引いた距離が、ノギスでくわえて、出ていればよい。XYの2方向測定しましょう。有効深さは、肩までなので、ノギスやディプスノギスのお尻の部分で測定します。円の中央は避けて、な...

ドリルで穴あけ工具ハイスφ0.02～ハイスドリルはコーティングありとなしのがあります。コーティングがある方が、値段が少し高くて加工条件が上げられる事のようですが、実際に使ってみて、実感は感じないですね。。研磨に出す時、研磨屋がコーティングし...

四角い材料の位置決めバイスで位置決めバイスでの位置決めは、Yは、バイスの口金の固定側で原点は常に同じになります。Xは、突き当てを行い、位置決めが出来ます。別の記事で突き当てて量産品に対応で解説しましたので、参考にして下さい。タッチセンサーで...

R加工R面取りとはC面取り４５°と比べ、R面取りは、コーナーにRを付ける事。RはCに比べて作成が難しく、また６F材を作成依頼する時、Cは可能だが、Rは不可能と材料屋さんから言われてしまう事がほとんどです。ですが、R指示の図面は多いので、以下...

丸物加工バイスで段取りバイスで段取りすると、面削り、穴あけが可能になります。ただし、バイスの口が開く大きさに限ります。段取り方法は、別の記事の「Vブロックで丸物の加工」と「バイス２個で丸物を加工」で紹介してありますので、参考にして下さい。ち...

バイスに品物を取り付けるバイス自体を機械に取り付ける方法は、マシンバイスの取り付け方と浮き上がり防止策の記事を参照して下さい。この記事は、バイスに品物を取り付け固定させる方法を紹介していきます。応用編は、バイスのフライス加工を事例を入れて紹...

斜面の加工についてマシニングでやる斜めの加工は、主に３通りあります。 工具でやる 段取りを変えてやる マクロのプログラムでやる 工具でやるのは、 ３０度、４５度、６０度などの工具を買うか、角度を変えられる工具もあります。または５度とかのエン...

薄板の加工について薄板を加工する事は、困難を要します。理由は強度的に弱く剛性が無い為、振動やビレが発生し、薄板が上下にバウンドし、チップやドリルに負荷がかかり、面が粗くなったり、ドリルであけた穴が大きくなったり、タップが折れたりする事があり...

裏面取りとは文字通り、品物の裏面取り加工する事です。特に量産品で、表のみの加工で裏返して加工をする事が無い場合で、穴数が多い時、裏面取りをする事で、品物が完成され、手でバリを取る必要がなくなります。手作業がなくなり、作業効率が上がります。大...

平面を出す事についてマシニングで平面平行を出すとタイトルを付けたが、汎用フライスでも可能です。今までやってきた感覚では、厚みにもよりますが、仮に１０ｍｍ厚として10ｍｍ品物であれば、平行0.01以内100ｍｍは0.02以内1000ｍｍは0....

マシニングのボーリング加工方法手順 工具の用意 下穴キリ、エンドミル、荒と仕上げのボーリングを2本用意します。 ボーリングバーのφ調節はツールプリセッタなどの影を投影する測定器で径を合わせておくといいでしょう。 ボーリングバーの調節は、バッ...

６Fとは 四角い材料で全面（６面）削ってある状態。黒皮がない材料。 基本的に段取りはバイスで削って作成する。作成前の段取り黒皮で片肉３ミリほどあるといいです。黒皮は分厚いので、ある程度、グラインダーで表面をキレイにするといいです。そうすると...

治具を作る理由僕にとって治具を作る意味は２つあります。一つは、量産品。もう一つは加工が難しい単品を作るときに、治具を作成してます。 量産品の場合は、生産性アップに繋がります。夜に機械を動かして帰る事も出来るようにしてます。 単品の場合は、加...